ئاسما بويۇن تاختىسىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا سۈپەت كونترول قىلىش

Apr 02, 2026

ئۇچۇر قالدۇرۇڭ

ئاسما بويۇن تاختىلىرى ئۈستۈنكى توك يەتكۈزۈش لىنىيىسىدىكى ئۇلىنىش قاتتىق دېتالى - بولۇپ ، ئىزولياتور تىزمىسى ئاسما جازىسى ، كۆپ - بۆلۈشمە ئۆتكۈزگۈچنى ئوڭشاش ، جىددىيلىك يۈكىنى تەقسىملەش ۋە مۇنار - دىن - ماس ھالقىلارغا ئۇلىنىدۇ. گەرچە بويۇن تەخسى قۇرۇلمىسى قارىماققا ئاددىيدەك قىلسىمۇ ، ئەمما تۆۋەندىكى - ماددىنىڭ كۈچلۈكلۈكى ، ئۆلچەملىك توغرىلىقى ، گالۋاڭلاشتۇرۇش سۈپىتى ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ۋە بېسىمنىڭ تەقسىملىنىشى {{6} نىڭ بۇزۇلۇشى ، ئايرىلىشى ، تاجىسىمان ماددىلارنىڭ ئېقىشى ، سىزىقنىڭ ئۆرۈلۈپ كېتىشى ، ھەتتا مۇنارنىڭ ئۆرۈلۈپ چۈشۈشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭلاشقا ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا سۈپەت كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم.

بويۇن تاختىسىنىڭ سۈپىتىنى كونترول قىلىش ئالدىنى ئېلىشنى تەكشۈرۈشتىن مۇھىم ئورۇنغا قويۇشى كېرەك. سۈپەت خەۋپىنى خام ئەشيا مەنبەسىدىن كونترول قىلىپ ، لاياقەتلىك مەھسۇلاتلارنى تاللاشتا ئاخىرقى تەكشۈرۈشكە تايانماي ، جەرياننى قېلىپلاشتۇرۇش ، پارامېتىرنى قېلىپلاشتۇرۇش ۋە ئۈسكۈنىلەرنى ئاپتوماتلاشتۇرۇش ئارقىلىق ئىنسانلارنىڭ خاتالىقىنى ئازايتىش كېرەك. تۆشۈكنىڭ دىئامېتىرى ، تۆشۈك ئارىلىقى ، تەكشىلىكى ، گالۋاڭلاشتۇرۇلغان قەۋەت قېلىنلىقى ۋە تەخسىنىڭ بۇزۇلۇش يۈكى قاتارلىق مۇھىم كۆرسەتكۈچلەرنى پارچە-پارچە تەكشۈرۈپ ، بىخەتەرلىك خەۋىپىنى تۈگىتىش كېرەك. پولات تاختاي ئوچاق نومۇرى ، تۈركۈم ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى ، تىجارەتچىلەر ۋە تەكشۈرۈش سانلىق مەلۇماتلىرىدىن تولۇق مەھسۇلات يەتكۈزۈشكىچە تولۇق - زەنجىرسىمان ئىز قوغلاش كېرەك. بىز ھازىر بۇنى تەپسىلىي تونۇشتۇرىمىز:

ئاسما بويۇن تاختىسىنىڭ ئاساسلىق ماتېرىيالى ئادەتتە Q355 ، Q420 ، S355JR ۋە A572 Gr50 قاتارلىق يۇقىرى - كۈچلۈك تۆۋەن - قېتىشمىلىق قۇرۇلما پولات بولۇپ ، بەزى ئېغىر - باج مەھسۇلاتلىرىدا قۇيۇلغان پولات زاپچاسلار ئىشلىتىلىدۇ. خام ئەشيانىڭ سۈپىتى بويۇن تاختىسىنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە ئۆمرىدە ئىنتايىن مۇھىم ، كەلگەن قاتتىق تەكشۈرۈشنى چوقۇم يولغا قويۇش كېرەك. پولات زاۋۇتىنىڭ ماتېرىيال ئىسپاتى ، ئوچاق نومۇرى ، خىمىيىلىك تەركىب ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى تەكشۈرۈلگەن. بىۋاسىتە - ئوقۇش سپېكترى ئۆلچەش ئەسۋابى ھەر بىر تۈركۈم پولات تاختايلارنى ئەۋرىشكە ئېلىپ ، كاربونغا تەڭ ۋە زىيانلىق ئېلېمېنتنىڭ ئۆلچەمدىن ئېشىپ كەتمەيدىغانلىقىنى جەزملەشتۈرۈپ ، تۆۋەن - كۈچلۈك پولاتنىڭ تۆۋەن - كۈچلۈك پولاتنىڭ ئورنىنى ئېلىشتىن ساقلىنىدۇ. ھەر بىر تۈركۈمدىكى ئەۋرىشكەلەر جىددىيلىشىش سىنىقى ، سوغۇق ئېگىلىش سىنىقى ۋە تەسىر سىنىقى ئۈچۈن ئېلىنىپ ، مەھسۇلاتنىڭ كۈچلۈكلۈكىنىڭ 355MPa دىن چوڭ ياكى تەڭ بولۇشىغا ، جىددىيلىشىش كۈچى Rm 470-630MPa ، سۇنۇقتىن كېيىن ئۇزىراپ كېتىشنىڭ نىسبىتى% 21 تىن يۇقىرى ياكى تەڭ بولۇپ ، ئاكۋنىڭ تەسىرى 4040 گرادۇستىن يۇقىرى ياكى تەڭ. پولات تاختاي يۈزى يېرىلىش ، يوقىتىش ، ئوكسىد مىقدارىنىڭ ھەددىدىن زىيادە كۆپ بولۇشى ، دات ۋە سىزىلغانلىقى تەكشۈرۈلىدۇ. قېلىنلىقىغا بەرداشلىق بېرىش ± 0.3mm ئىچىدە كونترول قىلىنىدۇ ئۇزۇنلۇقى ۋە كەڭلىكى ئۆلچىمى تولۇقلىما ياردەم پۇلىغا ماس كېلىدۇ.

Suspension Yoke Plate

ئاسما بويۇن تاختىلىرى ئادەتتە CNC يالقۇنى كېسىش ، پلازما كېسىش ياكى لازېر كېسىش ئارقىلىق كېسىلىدۇ. يوپۇقنىڭ سۈپىتى كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسى ۋە كۆرۈنۈشىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. كېسىشتىن بۇرۇن ، CNC پروگراممىسى ، سىزىش ئۆلچىمى ۋە تۆشۈك كوئوردېناتى قوش - تەكشۈرۈلۈپ ، پروگرامما خاتالىقى سەۋەبىدىن تۈركۈملەپ بۇزۇلۇپ كېتىشتىن ساقلىنىدۇ. كېسىش ئېنىقلىقى كونترول قىلىنغان بولۇپ ، ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىق نىسبىتى ± 0.5mm ، ئۇدۇللۇق خاتالىق 0.5mm / m دىن تۆۋەن ياكى باراۋەر ، روشەن بوشلۇق يوق ، گىرۋەكلەر ئۆرۈلۈپ كەتكەن ياكى قىزىپ كەتمەيدۇ ، كېسىلگەن يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى ئۆلچەمگە ماس كېلىدۇ ، يېرىق ، چوڭقۇر ئۆڭكۈر ، پاتقاق قېتىشىش ۋە جاراھەت قاتارلىقلار بار. ھەر بىر تۈركۈم بوش ئورۇنلارغا ئوچاق تۈركۈم نومۇرى ، مودېل ۋە تۈركۈم نومۇرى يېزىلغان بولۇپ ، ئىز قوغلاشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ. سۈپەت تەكشۈرگۈچىلەر ئالدى بىلەن - پارچە تەكشۈرۈش ، ئارىلىق تەكشۈرۈش ۋە ھەر بىر تۈركۈمدە ئاخىرقى تەكشۈرۈش ، خاتىرىلەش ئۆلچىمى ، كۆرۈنۈشى ۋە كېسىش سۈپىتىنى تەكشۈرۈش ئېلىپ بارىدۇ. پەقەت لاياقەتلىك ئەسەرلەرنىڭلا پىششىقلاپ ئىشلەشكە كىرىشىگە رۇخسەت قىلىنىدۇ.

ماشىنا توختىتىش يوچۇق تاختىسىنىڭ ئورنىتىشنىڭ توغرىلىقى ، ئالمىشىشى ۋە بىردەك بېسىم تەقسىملىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىدىغان ھالقىلىق جەريان. ئۇ ئاساسلىقى مۇشتلاش ، بۇرغىلاش ، رېمونت قىلىش ، زېرىكىشلىك ۋە تۈگمەننى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. Hinge تۆشۈكلىرى ۋە ئۇلاش تۆشۈكلىرى H12 نىڭ بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىغا قاتتىق پىششىقلاپ ئىشلەنگەن بولۇپ ، تۆشۈك دىئامېتىرى خاتالىقى 0 +0.2 mm ئارىلىقىدا كونترول قىلىنىپ ، توپ بېشى ، ئورنىتىش تاختىسى ، UB ئورنىتىش تاختىسى ۋە مىخ بىلەن ئوڭۇشلۇق يىغىلىشقا كاپالەتلىك قىلىنغان. تۆشۈك مەركىزىنىڭ ئارىلىقىدىكى خاتالىق ± 0.3mm دىن تۆۋەن ياكى باراۋەر ، تۆشۈك سىممېترىكلىكى ، پاراللېللىق ۋە ماسلىشىشچانلىقى قاتتىق كونترول قىلىنىپ ، قوش / كۆپ ئىزولياتور سىزىقىدىكى تەكشى بېسىمنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. ئومۇمىي تەخسىنىڭ تەكشىلىكى 0.5mm / m دىن تۆۋەن ياكى تەڭ بولۇپ ، بۇرمىلاش ۋە شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىش سەۋەبىدىن تەكشى قاچىلاش يۈكى ۋە يەرلىك بېسىمنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. تۆشۈك تاملىرى سىزىلغان بېسىم ، قەدەم ۋە تۆشۈكلەردىن خالىي بولۇپ ، بېسىمنىڭ مەركەزلىشىشى ۋە تاجىسىمان خەتەرنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. بارلىق جەريانلار CNC مۇشتلاش ماشىنىسى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىدىن پايدىلىنىپ ، تۈركۈملەرنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. قوراللار قەرەللىك ئالماشتۇرۇلىدۇ ، تولۇقلىما پارامېتىرلىرى دەل ۋاقتىدا تەڭشىلىپ ، ئۆلچەملىك يۆتكىلىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ . 100% ئۆلچەملىك تەكشۈرۈش ئۇزۇن ئۆڭكۈر ، تەرتىپسىز تۆشۈك ۋە كۆپ - بۆلۈش تاختىسى بار مۇرەككەپ تۆشۈك سىستېمىسىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ.

ئىسسىق {{} دات ۋە كۆلەمنى ئۈزۈل-كېسىل يوقىتىش تولىمۇ مۇھىم ، ھەم ھەددىدىن زىيادە ھەم يېتەرلىك كىسلاتالىق داۋالاشتىن ساقلىنىپ ، ھىدروگېننىڭ سۈمۈرۈلۈشى ياكى داتلاشنىڭ تولۇق بولماسلىقىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. تۇراقلىق ئېقىننىڭ قويۇقلۇقى ، تېمپېراتۇرىسى ۋە چۆمۈلۈش ۋاقتىنى ساقلاش سىنىك سىرنىڭ يېپىشقاقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىپ ، قولدىن كەتكەن جايلارنىڭ ۋە پوستىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. 450 گرادۇستىن 480 گرادۇسقىچە بولغان قاتتىق تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم. بەك تۆۋەن تېمپېراتۇرا نېپىز سىر ۋە يېپىشقاقلىقنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ھالبۇكى بەك يۇقىرى تېمپېراتۇرا يىرىك دانچىلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ۋە پولاتنىڭ پارقىراقلىقىنى ئاشۇرىدۇ. تاختاينىڭ قېلىنلىقى ۋە چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن تەڭشەش كېرەك ، ئىچى ۋە سىرتىنىڭ بىردەك سىنىك سىرلىنىشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك. گالۋاڭلاش جەريانىدا پولات تاختايدا ئازراق ئىسسىقلىق ئۆزگىرىشى يۈز بېرىشى مۇمكىن ، تۈزىتىشنى تەلەپ قىلىپ ، ئاخىرقى ئۆلچەم ۋە كەڭ قورساقلىقنىڭ ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. گىدرولىك تۈزلەش ماشىنىسى تۈزىتىشكە ئىشلىتىلىدۇ. كۈچلۈك بولقا بىلەن ئىچكى زىياننىڭ ئالدىنى ئېلىش قەتئىي مەنئى قىلىنىدۇ. تۈزەتكەندىن كېيىن تەكشىلىك ، ئۆلچەم ۋە تۆشۈك ئورنى قايتا تەكشۈرۈلىدۇ - تەكشۈرۈلۈپ ، يېرىق ، ئورەك ياكى سىرنىڭ بۇزۇلماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

سۈرۈشتۈرۈشنى ئەۋەتىڭ